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常見(jiàn)問(wèn)題

原因及解決方法

制品開(kāi)裂

混合不充分：充分混合均勻；
配比不對(duì)：根據(jù)預(yù)聚體的實(shí)測(cè)NCO含量核實(shí)MOCA用量，如果是擴(kuò)鏈系數(shù)低引起，可嘗試增加MOCA用量，例如每100g比原來(lái)增加0.5g；
加工溫度低、模溫和料溫溫差大：提高模具溫度，保持模溫在100℃左右，還可延長(zhǎng)脫模時(shí)間；
壓模時(shí)間過(guò)晚，壓裂制品：注意在合適的時(shí)間合模。

硬度低

MOCA過(guò)量是可能的主要因素。（i）根據(jù)預(yù)聚體NCO含量計(jì)算，采用合適的擴(kuò)鏈系數(shù)，最 好在0.85~0.95之間調(diào)整；（ii）預(yù)聚體長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下放置，導(dǎo)致NCO含量降低，使MOCA相對(duì)過(guò)量，注意控制預(yù)聚體加熱時(shí)間，盡量不與空氣接觸；（iii）色漿水分高消耗NCO基團(tuán)，致MOCA過(guò)量，可改用水分低的色漿，或?qū)ι珴{真空脫水，或降低MOCA用量。
后硫化不足，特別是采用NCO含量在3%以下的預(yù)聚體制備低硬度產(chǎn)品時(shí)，可增加硫化時(shí)間。

制品有氣泡

原料或容器中的水沒(méi)有處理完全：使用前對(duì)原料進(jìn)行水份檢測(cè)并除水，容器保持干燥。
攪拌帶入氣泡：預(yù)聚體和MOCA混合后需盡快真空脫泡。

強(qiáng)度差、脆

MOCA用量少導(dǎo)致制品交聯(lián)度高、韌性差，可適當(dāng)增加MOCA用量