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MOCA擴(kuò)鏈時(shí)常見的制品問題及解決方法

2021-10-14 1779

MOCA擴(kuò)鏈時(shí)常見的制品問題及解決方法

常見問題

原因及解決方法

制品開裂

混合不充分:充分混合均勻;
配比不對(duì):根據(jù)預(yù)聚體的實(shí)測(cè)NCO含量核實(shí)MOCA用量,如果是擴(kuò)鏈系數(shù)低引起,可嘗試增加MOCA用量,例如每100g比原來(lái)增加0.5g;
加工溫度低、模溫和料溫溫差大:提高模具溫度,保持模溫在100℃左右,還可延長(zhǎng)脫模時(shí)間;
壓模時(shí)間過晚,壓裂制品:注意在合適的時(shí)間合模。

硬度低

MOCA過量是可能的主要因素。(i)根據(jù)預(yù)聚體NCO含量計(jì)算,采用合適的擴(kuò)鏈系數(shù),最 好在0.85~0.95之間調(diào)整;(ii)預(yù)聚體長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下放置,導(dǎo)致NCO含量降低,使MOCA相對(duì)過量,注意控制預(yù)聚體加熱時(shí)間,盡量不與空氣接觸;(iii)色漿水分高消耗NCO基團(tuán),致MOCA過量,可改用水分低的色漿,或?qū)ι珴{真空脫水,或降低MOCA用量。
后硫化不足,特別是采用NCO含量在3%以下的預(yù)聚體制備低硬度產(chǎn)品時(shí),可增加硫化時(shí)間。

制品有氣泡

原料或容器中的水沒有處理完全:使用前對(duì)原料進(jìn)行水份檢測(cè)并除水,容器保持干燥。
攪拌帶入氣泡:預(yù)聚體和MOCA混合后需盡快真空脫泡。

強(qiáng)度差、脆

MOCA用量少導(dǎo)致制品交聯(lián)度高、韌性差,可適當(dāng)增加MOCA用量